X射線檢查設備的原理

發布日期：2019-12-20 作者：點擊：

　　正確確定裂紋缺陷的重要性。產品技術條件中的規格具有驗收標準。例如，我們工廠使用的設備和零件不允許破裂，即X射線檢查設備的零件破裂并且無法消除。因此，正確判斷零件是否有裂紋是一項基本工作。如果判斷標準過寬或遺漏缺陷，將導致嚴重事故。相反，報廢不應報廢的組件將導致嚴重的經濟損失，做正確的事。

　　這樣，我們就須掌握X射線檢查設備的原理，積累實踐經驗，增進了解。 X射線檢查設備的鋼鐵冶金缺陷，陶瓷X射線管壓力加工形成的裂紋或白點，精加工后殘留的粗大晶粒，尖銳的角度和工具痕跡，過高的熱處理溫度和不適當的冷卻都會導致淬火裂紋。淬火裂紋的特征是粗裂紋，即類似項目的裂紋。它們通常在中間是肥大的，在兩端是尖的和彎曲的，并且在裂紋周圍沒有氧化色并且沒有脫碳。

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　　淬火裂紋通常較深，磁粉堆積非常尖銳，磁粉堆積非常厚。在淬火過程中，零件的表面承受拉應力，而中心承受壓應力。在另一種情況下，內部裂紋易于在最大拉應力的位置發生并向中心擴展。如果零件的表面張力在淬火過程中過大，則不會對中芯施加應力，這時會形成網狀或梯形裂紋，并且裂紋的傳播方向垂直于感應環的運動方向。當零件的形狀復雜時，橫截面急劇變化時通常會發生淬火裂紋，例如薄壁和厚壁或孔，凹槽和凹槽的交點。總之，有必要分析零件的熱處理應力分布以及發現的裂紋的形狀，大小和分布，然后進行比較并得出結論。

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