X射線控制器控制高壓發生器

發布日期：2019-10-16 作者：點擊：

　　把需要進行探傷的工件放入X射線實時成像探傷機中，調整好工件的位置，使需要投射的部位與陽極靶面相平行，零件擺放好后，X射線控制器控制高壓發生器產生高壓，由X射線管發射的B射線透照測試工件，透照后射線發生衰減，透照后的X射線被圖像增強器接收，在監控器上形成含有工件結構、狀態及內部缺陷分布、大小等信息的圖像。

　　設定好參數值，然后開高壓開始進行射線透照。把工件需檢驗的部分調整好電壓使射線能把工件穿透，獲得比較清晰的缺陷影像，投射后的影像圖片拍攝下來保存。使用電子尺對缺陷尺寸進行測量。公司制造X射線工業設備用于控制產品質量，如應用于汽車、航空和食品等部門。此外，公司制造的X射線設備也應用于醫療和部門。每個產品在國內設計制造，從結構到特別的圖像處理軟件都是使用現有的先進的技術。并有有效的銷售網絡、代表和客戶服務，現今在世界范圍內能運行。

　　X射線探傷傳統的射線檢測是基于膠片成像的，但是膠片成像存在著很多缺點，如不能滿足實時成像，成本過高，圖像管理不便等，隨著電子技術的飛速發展和無損檢測技術的發展，特別是計算機信息技術應用的普及，20世紀80年代新興的一種無損檢測技術——X 射線實時成像檢測技術應運而生。 X射線實時成像技術改進了照相探傷方法的不足，可以直觀地看到投影圖像，顯示缺陷的大小和形狀，從而判斷缺陷的性質，射線實時成像技術無論在檢測效率、經濟效益、表現力、遠程傳送、方便實用等方面都比照相底片更勝一籌，在無損檢測領域中有良好的應用前景。

　　由于計算機圖像處理技術的發展和微小焦點 X 射線機的出現，X 射線實時探傷機已能夠用于金屬材料的無損檢測。鋁合金壓鑄件在生產過程中易產生孔洞類缺陷，影響壓鑄件的整體強度及氣密性．目前，壓鑄件內部質量越來越受到重視，為生產出內部質量好的鋁合金壓鑄件，經常要求對產品進行全數探傷檢驗。

X射線探傷